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半自动的移印机速度慢，工人操作麻烦，难以完成大批量订单的印刷任务，现在越来越多的客户开始考虑定制自动化的移印机。 自动化的移印机就是能够完成从传输，印前处理，定位，印刷，干燥一体化的移印机。
 定制自动移印机主要考虑下面几个方面
 
1） 上料方式。 是采用振动盘，还是爬行机？振动盘的价格比较低，多数产品都可以采用振动盘上料。 但是震动盘容易卡料，且噪音大。 产品外形相对规整的产品，优先考虑爬行机， 爬行机噪音较小，也更稳定。
2） 印前处理。 一般情况下，ABS可以不采用印前处理，其他的塑料特别是聚烯烃塑料可以考虑等离子，火焰， PP氧化剂擦拭， 高频处理。PP氧化剂处理有可能改变塑料的表面特征， 属于化学处理，其他的方式都属于物理处理方式，目前，火焰处理和等离子处理应用较多。
3） 定位。 定位非常重要，它决定了产品的印刷位置，我们通常会要求印刷位置和产品的形状具有高度的一致性，这个一致性是通过对产品的精确定位实现的， 定位有左右， 前后，上下，圆周方向的定位。 前后，左右定位比较容易， 上下定位也不太难，加装一个下压机构就行了。 圆周方向的定位相对比较难一点，首先在上料机构实现，其次也可以加装旋转伺服装置。
4） 移印。 移印工艺现在已经非常普及， 针对不同的客户要求确定采用不同的配置， 欧美国家可能偏向于采用油盅供墨系统，而南美洲，亚洲，非洲国家，他们会考虑油盘系统； 为了更加方面的操作，采用触摸屏来操作机器比较流行，它可以方便的对参数进行设置；为了进一步改善印刷品质，机器也可以安装自动清洗胶头的装置，这样印迹的清晰度会保证，印刷的连续性也会得到支持；移印的动作多数采用气动控制，如果采用伺服系统，那么机器的精度会进一步提高。
5） 干燥。成品的印刷认为必须保证油墨的彻底干燥，而移印目前采用溶剂型油墨最为常见，在移印机后部加装红外线的干燥装置将大大提高产品交货的速度。
   对于那些购买了半自动移印机的用户来说，未来的考虑很可能绕不过自动移印机， 但是自动移印机的局限性也有，就是自动化的移印机往往只能针对特定的产品进行印刷，一旦产品外形有大的变化，移印机要么不能印刷，要么需要非常大的改动。所以，当你的产品种类非常多，而且数量又不是很大的情况下，还是要暂缓自动移印机的定制。