动态

烫金机能够在产品表面形成金属光泽的图文，这是传统的印刷方式如移印和丝印没有办法做到的，许多印刷工作者尝试用印金的方法，但是光泽度难以得到客户的认可。
烫金机可以在平面产品上烫金，也可以在圆柱体产品上面进行烫金， 在圆柱体产品上面进行烫金，需要参照丝印机印刷圆柱体产品的原理，使圆柱体产品在烫金过程发生旋转运动，且烫金版和产品发生相对移动。
电化铝本身是将粉末状的金属屑均匀蒸镀在PET薄膜上的，烫金就是将这个金属层通过压力和热的作用下进行转移，所以，其金属层的光泽度能够得到 限度的保留。
半自动圆柱体的烫金机具有下面主要结构
1） 工作台：
工作台安装了能够带动产品匀速移动和旋转的装置，经济型的烫金机，会采用气缸来推动。 为了使产品的移动和旋转更加稳定，有一些烫金机会再用油-气一体的气缸来推动， 更高档次的烫金采用了伺服电机来控制；
2） 烫板
烫金机的烫板用于安装铜版或者硅胶版，可以用胶水粘接上去，也可以用螺钉固定上去。烫金机的烫板能够进行升降动作，下降时接触产品，将烫金箔紧紧压在产品表面，烫金版上面的凸出部分会将烫金箔上面的金属层转移。烫板的上下动作可以由气动控制，可以用液压控制，也可以用电机控制。 烫板由高强度钢材制造，里面装有发热管，通电后产生热量。
3）操作面板：
烫金机的操作面板较多采用微电脑的操作面板，可以设置不同的参数如温度，压力和时间。面板上通常也设置操作机器动作的按键。
4）烫金箔的输送装置
烫金机不使用任何油墨而使用烫金箔，是烫金机区别于其他印刷设备的显著特征， 也是它获得环保设备的最主要原因。在烫金过程，烫金箔被压紧到产品，并随着产品旋转， 一部分镀层转移到产品表面，另一份仍然保留在PET基膜上面，形成废料。烫金箔的输送目前还是采用电机带动。
从生产效率来讲， 烫金机相比移印机和丝印机都比较低下，因为动作较为复杂。 为了提高效率，就要选用全自动的曲面烫金机，全自动的曲面烫金机，细化了烫金机的结构并安装了自动上料装置和自动下料装置。

1） 单工位的自动曲面烫金机
普通的曲面烫金机上面安装自动上料装置和自动下料装置，就是单工位的自动曲面烫金机，它的烫金速度并没有显著提高，但是减少了人工干预，生产效率有小幅度的提高
2） 垂直转盘的自动曲面烫金机
较为成熟的自动烫金机就是垂直转盘结构，它有8-10个甚至更多工位，产品会被摆放在输送带上传输至工位并有推送机构自动装夹在工位上，然后随着转盘输送至前处理装置，烫金装置； 自动曲面烫金机的烫板同时执行左右移动的动作。
完成烫金后，产品会被继续带动到下料部位，由机械手取下产品放置于下料输送带。
自动曲面烫金机结构复杂，价格昂贵，生产效率是半自动烫金机的2-5倍，是大型烫金工厂不断扩大市场空间和赚取丰厚利润的利器。