動態

燙金機能夠在產品表面形成金屬光澤的圖文，這是傳統的印刷方式如移印和絲印沒有辦法做到的，許多印刷工作者嘗試用印金的方法，但是光澤度難以得到客戶的認可。
燙金機可以在平面產品上燙金，也可以在圓柱體產品上面進行燙金， 在圓柱體產品上面進行燙金，需要參照絲印機印刷圓柱體產品的原理，使圓柱體產品在燙金過程發生旋轉運動，且燙金版和產品發生相對移動。
電化鋁本身是將粉末狀的金屬屑均勻蒸鍍在PET薄膜上的，燙金就是將這個金屬層通過壓力和熱的作用下進行轉移，所以，其金屬層的光澤度能夠得到 限度的保留。
半自動圓柱體的燙金機具有下面主要結構
1） 工作台：
工作臺安裝了能夠帶動產品勻速移動和旋轉的裝置，經濟型的燙金機，會採用氣缸來推動。 為了使產品的移動和旋轉更加穩定，有一些燙金機會再用油-氣一體的氣缸來推動， 更高檔次的燙金採用了伺服電機來控制；
2） 燙板
燙金機的燙板用於安裝銅版或者硅膠版，可以用膠水粘接上去，也可以用螺釘固定上去。燙金機的燙板能夠進行昇降動作，下降時接觸產品，將燙金箔緊緊壓在產品表面，燙金版上面的凸出部分會將燙金箔上面的金屬層轉移。燙板的上下動作可以由氣動控制，可以用液壓控制，也可以用電機控制。 燙板由高強度鋼材製造，裡面裝有發熱管，通電后產生熱量。
3）操作面板：
燙金機的操作面板較多採用微電腦的操作面板，可以設置不同的參數如溫度，壓力和時間。面板上通常也設置操作機器動作的按鍵。
4）燙金箔的輸送裝置
燙金機不使用任何油墨而使用燙金箔，是燙金機區別於其他印刷設備的顯著特征， 也是它獲得環保設備的最主要原因。在燙金過程，燙金箔被壓緊到產品，並隨着產品旋轉， 一部分鍍層轉移到產品表面，另一份仍然保留在PET基膜上面，形成廢料。燙金箔的輸送目前還是採用電機帶動。
從生產效率來講， 燙金機相比移印機和絲印機都比較低下，因為動作較為複雜。 為了提高效率，就要選用全自動的曲面燙金機，全自動的曲面燙金機，細化了燙金機的結構並安裝了自動上料裝置和自動下料裝置。

1） 單工位的自動曲面燙金機
普通的曲面燙金機上面安裝自動上料裝置和自動下料裝置，就是單工位的自動曲面燙金機，它的燙金速度並沒有顯著提高，但是減少了人工干預，生產效率有小幅度的提高
2） 垂直轉盤的自動曲面燙金機
較為成熟的自動燙金機就是垂直轉盤結構，它有8-10個甚至更多工位，產品會被擺放在輸送帶上傳輸至工位並有推送機構自動裝夾在工位上，然後隨着轉盤輸送至前處理裝置，燙金裝置； 自動曲面燙金機的燙板同時執行左右移動的動作。
完成燙金后，產品會被繼續帶動到下料部位，由機械手取下產品放置於下料輸送帶。
自動曲面燙金機結構複雜，價格昂貴，生產效率是半自動燙金機的2-5倍，是大型燙金工廠不斷擴大市場空間和賺取豐厚利潤的利器。