UVLED 全伺服CCD 定位高精度絲網印刷機

高精密五色轉盤啤酒瓶全自動絲印機

工作原理

1. 自動上料：通過輸送帶等自動上料裝置，將紅酒瓶或啤酒瓶等承印物按照設定的節奏和位置輸送到印刷位置。

2. CCD定位：CCD（電荷耦合器件）定位系統就像一雙精確的眼睛。它利用光學成像原理，對承印物的位置和姿態進行快速識別和精確測量。將承印物的實際位置信息反饋給控制系統，以便後續印刷工序準確對位。

3. 伺服絲印系統：伺服電機精確控制絲網印版和刮墨刀的運動。在印刷時，絲網印版與承印物緊密貼合，刮墨刀在伺服電機驅動下，以精確的速度和壓力推動油墨透過絲網版的網孔，將圖案或文字印刷到承印物上。

4. UV LED固化系統：印刷完成后，承印物進入UV LED固化系統。UV LED燈發出特定波長的紫外線，照射在印有UV油墨的瓶體上。紫外線引發油墨中的光引發劑產生化學反應，使油墨瞬間從液態轉變為固態，快速固化在瓶體表面。

5. 五色高精密平面轉盤：平面轉盤起到承托和轉移承印物的作用。五色印刷意味着可以通過多次套印來實現豐富的色彩效果。轉盤每次精確地將承印物移動到對應的印刷工位，確保每個顏色都能準確地套印在前一個顏色上。

6. 可更換燙金頭、熱轉印頭：當需要進行燙金或熱轉印工藝時，換上燙金頭或熱轉印頭。燙金是通過高溫高壓將金屬箔轉移到瓶體表面形成金屬光澤的圖案；熱轉印則是將轉印紙上的圖案通過加熱加壓的方式轉移到瓶體上。

結構組成

1. 自動上料部分：包括輸送帶、上料電機、分料裝置等，用於將酒瓶有序地輸送到印刷區域。

2. CCD定位系統：主要由CCD相機、鏡頭、光源、圖像處理單元和機械調整支架組成，確保對酒瓶位置的 定位。

3. 伺服絲印系統：有伺服電機、絲網印版、刮墨刀、印版框架和相應的傳動機構，用於精確控制印刷過程。

4. UV LED固化系統：由UV LED燈組、反光罩、冷卻裝置和傳送裝置組成，保証油墨能夠快速有效地固化。

5. 五色高精密平面轉盤：包含轉盤主體、旋轉電機、分度機構、定位銷等，使酒瓶能夠在不同印刷工位之間 切換。

6. 可更換頭部分：包括燙金頭和熱轉印頭的更換機構，如卡槽、螺絲固定裝置等，方便不同工藝頭的快速更換。

優勢

1. 高精度：CCD定位和伺服絲印系統保証了印刷圖案的 性，五色套印能夠實現複雜、細膩的圖案效果，對於紅酒瓶、啤酒瓶等外觀要求較高的產品非常適用。

2. 多功能：可更換燙金頭和熱轉印頭，使得這台印刷機不僅能進行絲網印刷，還能實現燙金和熱轉印工藝，增加了產品的裝飾性和多樣性。

3. 高速高效：自動上料和平面轉盤的設計使得印刷過程能夠連續、快速地進行，提高了生產效率，適合大規模生產。

4. 易調節：設備各個部分，如印刷壓力、油墨量、固化時間等參數可以方便地調節，以適應不同的印刷需求和瓶型。

5. 質量穩定：UV LED固化系統能夠快速固化油墨，使印刷質量穩定，墨層牢固，不易褪色。

應用

1. 酒類包裝行業：主要用於紅酒瓶和啤酒瓶的表面印刷，如商標、品牌名稱、酒精度、容量等信息，以及一些裝飾性圖案，提升酒瓶的外觀吸引力。

2. 禮品包裝領域：可以對定製的禮品瓶進行個性化印刷，包括燙金的祝福語、熱轉印的精美圖案等，增加禮品的檔次。 

結構

技術參數

系統配置

機器功能 ：

     CNC自動絲印機一般設置10個工位， 可以根據客戶需求定製不同的印刷裝置，每套印刷裝置已經實現模塊化，更換方便；

•       標準設備配置上料輸送帶和下料輸送帶，上下料輸送帶高度550mm到650mm之間可調，可根據用戶需求定製震動盤，爬行機等自動上料系統；

  1.上料工位. 採用瓶底視覺定位，瓶身表面使用靜電風槍除塵
  2.火焰處理系統， 對於聚烯烴材料，配置火焰處理裝置
  3.瓶身視覺， 其實位置絲印採用圖瓶身視覺定位
  4.一號絲印位-一號工位由伺服絲印裝置
  5. UV固化裝置或者UVLED固化裝置
  6.二號絲印裝置，
  7.UV或者UVLED固化裝置
 8. 三號絲印裝置；
 9. UV或者UVLED 固化裝置
 10.機械手下料工位

• 三色一次完成無件不印，自動上下料。
• 上料需配上料擋板，瓶子到位擋板擋住后上料夾再行抓取，上料夾抓取瓶子后先擺放于底模平行位置，再打入底模。
• 帶瓶底，瓶身視覺， 雙CCD定位。
• 印頭上下、網版昇降、底模旋轉、印頭左右平行移動均採用伺服控制。
• 各工位可單獨啟動、停止。
• 設備增加遠程控制功能，聯網后實現遠程監控及程序修改。
•  增加無件不停機功能，無件后，用戶根據需求填寫時間，在此時間內設備處於等待狀態，來件后無需重新啟動，此端口開放給用戶，用戶可自行選擇是否需要此功能。