雙色轉盤酒瓶伺服絲網印刷機

全自動 CNC 白酒瓶 轉盤式絲網印刷機：

設計與組裝

• 模塊化設計：採用模塊化理念，將設備功能劃分為獨立模塊，如印刷模塊、上料模塊、定位模塊等。各模塊可獨立研發、測試、優化，便於生產製造與後續維護升級，提高生產靈活性與效率，降低成本。

• 集成式組裝：把經過嚴格測試的各模塊按優化流程集成組裝。通過精確的接口設計與定位工藝，確保各模塊間協同 ，減少組裝誤差與調試時間，保障設備整體性能穩定可靠。

核心部件與工藝

• 高精度機械配件加工：機械配件加工精度達微米級。關鍵部件如轉盤、絲網框架等，採用 數控加工設備與精密檢測儀器，保証尺寸精度、形位公差及表面粗糙度，確保印刷定位 、運動平穩，提升印刷質量與設備壽命。

• 全進口電子和氣動元件：選用國際 品牌電子與氣動元件，如德國西門子 PLC 控制系統、日本SMC氣動元件等。電子元件確保設備運行穩定、控制精確、響應快速；氣動元件提供穩定動力源，動作靈敏可靠，降低故障概率，提升設備運行可靠性與穩定性。

結構與性能

• 原創性結構：獨特原創結構設計獲專利保護，基於對白酒瓶印刷工藝深入研究與創新思維。如優化的轉盤式絲網印刷結構，使印刷頭與酒瓶相對運動更合理，提高印刷效率與質量，增強設備市場競爭力。

• 低故障率：高精度機械配件、優質電子氣動元件及合理結構設計，有效降低設備故障率。嚴格質量檢測體系在生產各環節把關，模擬多種工況測試，提前排除潛在故障隱患，確保設備穩定運行，減少停機維護時間，提高生產效率，降低使用成本。

服務體系

• 保姆式售后服務：專業售后團隊提供全方位技術支持與服務。售前提供詳細技術咨詢與個性化解決方案；售中跟進設備生產進度與安裝調試，確保順利交付使用；售后定期回訪，及時處理故障與問題，提供遠程診斷、現場維修、備件供應等服務。還為客戶提供操作培訓、維護保養培訓，提高客戶設備操作與維護水平，延長設備使用壽命。 

結構

技術參數

配置

機器功能 ：

     CNC自動絲印機一般設置10個工位， 可以根據客戶需求定製不同的印刷裝置，每套印刷裝置已經實現模塊化，更換方便；

•       標準設備配置上料輸送帶和下料輸送帶，上下料輸送帶高度550mm到650mm之間可調，可根據用戶需求定製震動盤，爬行機等自動上料系統；

  1.上料工位. 採用瓶底視覺定位，瓶身表面使用靜電風槍除塵
  2.火焰處理系統， 對於聚烯烴材料，配置火焰處理裝置
  3.瓶身視覺， 其實位置絲印採用圖瓶身視覺定位
  4.一號絲印位-一號工位由伺服絲印裝置
  5. UV固化裝置或者UVLED固化裝置
  6.二號絲印裝置，
  7.UV或者UVLED固化裝置
 8. 三號絲印裝置；
 9. UV或者UVLED 固化裝置
 10.機械手下料工位

• 三色一次完成無件不印，自動上下料。
• 上料需配上料擋板，瓶子到位擋板擋住后上料夾再行抓取，上料夾抓取瓶子后先擺放于底模平行位置，再打入底模。
• 帶瓶底，瓶身視覺， 雙CCD定位。
• 印頭上下、網版昇降、底模旋轉、印頭左右平行移動均採用伺服控制。
• 各工位可單獨啟動、停止。
• 設備增加遠程控制功能，聯網后實現遠程監控及程序修改。
•  增加無件不停機功能，無件后，用戶根據需求填寫時間，在此時間內設備處於等待狀態，來件后無需重新啟動，此端口開放給用戶，用戶可自行選擇是否需要此功能。