絲印機概述
全自動絲印機的種類豐富,常見的分類方式及具體種類如下:
1. 按印刷承印物的類型劃分:
• 紙張類全自動絲印機:主要用於在紙張上進行印刷,如各種書籍封面、海報、宣傳單頁等的印刷。此類絲印機對於紙張的輸送、定位以及油墨的附着性等方面有較好的適配性。
• 塑料類全自動絲印機:適用於在塑料材質的承印物上印刷,像塑料瓶、塑料容器、塑料薄膜等。由於塑料的表面特性與紙張等其他材質不同,這類絲印機的油墨選擇、印刷壓力控制等方面會有相應的調整和優化,以確保印刷質量。例如在化妝品包裝、食品包裝等領域應用廣氾。
• 陶瓷類全自動絲印機:專門用於在陶瓷制品上進行印刷,如陶瓷餐具、陶瓷裝飾品、瓷磚等。陶瓷材質的表面相對較為粗糙,對於油墨的吸附性和印刷的牢固度要求較高,所以這類絲印機通常會配備特殊的油墨和印刷工藝,以滿足陶瓷印刷的需求。
• 玻璃類全自動絲印機:主要針對玻璃材質的承印物進行印刷,比如玻璃器皿、玻璃門窗、玻璃工藝品等。玻璃表面光滑,對印刷的精度和油墨的附着性要求較高,同時需要考慮玻璃的易碎性,在印刷過程中要保証操作的穩定性和安全性。
• 線路板全自動絲印機:用於印刷電路板(PCB)的製作,在電子行業中應用廣氾。線路板上的印刷圖案要求精度高、線路清晰,所以這類絲印機需要具備高精度的定位和印刷能力,能夠準確地將油墨印刷在電路板上的指定位置。
• 金屬類全自動絲印機:適用於在金屬材質的承印物上進行印刷,如金屬板材、金屬制品、金屬包裝等。金屬表面的硬度較高,對於絲印機的刮刀和網版的耐磨性要求較高,同時需要採用特殊的油墨和固化方式,以確保印刷圖案的牢固度。
• 紡織類全自動絲印機:主要用於在紡織品上進行印刷,如服裝、布料、窗帘等。紡織品具有柔軟、易變形的特點,所以這類絲印機需要具備良好的織物輸送和定位系統,以保証印刷的準確性。
2. 按印刷機的結構和工作方式劃分:
• 平面全自動絲印機:使用平面絲網版在平面承印物上進行印刷,是最常見的一種全自動絲印機。其工作原理是刮墨板壓着印版水平移動,通過印版起落更換承印物,適用於各種平面材料的印刷,如紙張、塑料片、金屬板等。
• 曲面全自動絲印機:使用平面絲網版在圓面或曲面承印物上進行印刷。刮墨板通常是固定的,印版水平移動,承印物則隨印版等線速度轉動,能夠在各種曲面物體上進行印刷,如圓柱形容器、球形物體、不規則曲面等。
• 轉式全自動絲印機:使用圓筒絲網版,筒內部裝楔狀刮墨板或刮墨輥,印版轉動和承印物移動的線速度相同。這種結構的絲印機印刷速度快,效率高,適用於大規模的連續印刷作業,例如在塑料薄膜、紙張卷筒等材料的印刷中應用較多。
• 橢圓式全自動絲印機:有旋轉式的結構特點,平台同軸轉動,變頻電動印刷,機械式快速定位。其工位較多,可擴充式結構設計,可視實際情況組合印花及乾燥工位,常用於服裝裁片的印花,可印膠漿、水漿、油墨等漿料。
3. 按其他特殊功能或應用領域劃分:
• IT 視窗玻璃全自動絲印機:針對 IT 行業對高精密、智能自動化絲網印刷設備的需求而開發設計,可自動移載,具備機器視覺定位及印刷功能,能與前後工序自動對接。
• 太陽能晶硅電池全自動絲印機:由全自動上片、儲片、自動送片、機器視覺自動定位、自動印刷、自動移載和出片等系統組成,主要用於太陽能晶硅電池的絲網印刷。
• PCB 製程全自動絲印機:針對線路板(PCB)對高精密、智能化、自動化的絲網印刷設備需求而設計,具有 CCD 視覺識別自動對位、自動傳輸及印刷等功能,可與前後工序自動對接。
• 光電顯示科技全自動絲印機:臥式設計,由導入、印刷、導出三部分組成,採用 CCD 視覺自動對位,精度高,適用於平板類承印物的高精密全自動絲網印刷,如 PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB 線路板等。
分類 |
細分 |
特點 |
用途 |
舉例 |
油墨類型 |
單張紙平面絲印機 |
機械控制,運行速度快,網框傾斜下落 |
包裝裝潢,煙包,UV絲印,制卡行業。 |
S-JY6090PV S-JY80120PV |
UV油墨 溶劑型油墨 |
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機械,氣動控制,運行速度快,網版垂直昇降,動作採用多種方式控制,精度逐步提高 |
禮品盒,制卡行業,家用電器,塑膠配件,相框, 薄膜電路,光伏行業, 電子行業 |
S-3848PV S-4565PT S-4060PT PS-6080PV S-81110F |
UV油墨 溶劑型油墨 |
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全自動單張 紙絲印機 |
添增了自動輸送裝置,通常也增加有UV固化或者IR固化裝置。 |
陶瓷,建築材料行業,玻璃行業, 紙張包裝行業, 制卡行業,包裝箱行業 |
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熱固油墨 溶劑型油墨 UV油墨 |
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卷筒紙平面絲印機 |
一般設置有送料機構,張力控制機構,糾偏機構,電眼跟蹤系統 |
卷筒紙,織帶,薄膜,商標印刷,無紡布,橡膠,包裝袋。 |
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熱固油墨 UV油墨 溶劑型油墨 |
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曲面絲印機 |
氣動控制居多,網版昇降或者工作台昇降, 運行速度慢,工作台存在旋轉運動 |
塑料容器,金屬, 玻璃或者所有圓柱體形狀。汽車行業,塑料包裝行業,如用品。 |
S-75S S-125S S-220S |
溶劑型油墨 UV油墨 |
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加裝了自動送料裝置和承印物傳輸裝置,通常使用UV油墨,通常採用UV固化系統,速度快,套色方便 |
塑料容器,各種軟管,化妝品盒, 瓶蓋 |
SZD-1022 SZD-VR12UV |
UV油墨 |
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轉盤絲印機 |
工作台和網版均可以圍繞固定軸心旋轉,佔地面積小, 色數受限制, 手動,半自動,全自動均存在 |
服裝,布料,光盤, 要求不高的塑料制品, |
SM6-4565 SM8-5070 |
熱固油墨 |
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橢圓盤絲印機 |
工作台按照橢圓軌跡旋轉,佔地面積大,套色容易實現, 主要是全自動類型,IR固化系統。 |
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熱固油墨 |
絲印機夾具
1. 定義
絲印機的夾具用於固定、定位承印物(如電子產品外殼、塑料件、玻璃片等),確保承印物在絲印過程中位置精確、穩定,保証印刷圖案的準確性和一致性。
2. 類型
• 平面夾具:
• 用於固定平面形狀的承印物,如紙張、塑料板等。通常是一塊平整的金屬或塑料板,上面有定位銷或定位孔,通過與承印物上對應的孔或邊緣配合,實現 定位。
• 曲面夾具:
曲面產品特別是圓柱體類型的產品,夾具應能保証中心軸方向的固定和圓周方向的轉動,一般會採用齒輪齒條配合夾具使用。 對於圓錐體產品,夾具應能保証產品沿着扇形軌道轉動。曲面夾具對於軟質瓶子應具有吹氣功能!
3. 設計要點
• 精度要求:治具的定位精度是關鍵。為了保証印刷圖案的準確性,治具的定位部分(如定位銷、定位孔等)的尺寸公差要控制在很小的範圍內,一般精度能達到±0.05 - ±0.1mm,這樣才能確保承印物每次放置后的位置誤差極小。
• 材料選擇:治具的材料要根據承印物的性質和絲印工藝的要求來選擇。對於一般的平面印刷,金屬(如鋁合金)或工程塑料(如ABS塑料)是常用的材料,它們具有較好的強度和穩定性。如果是用於高精度的電子產品印刷,可能會採用高精度加工的不鏽鋼材料,以保証治具的長期穩定性和精度。對於需要經常接觸化學油墨的治具部分,材料還需要有一定的耐腐蝕性。有些絲印產品外形複雜且不規則,可以採用不飽和聚酯樹脂澆鑄的方法製作夾具。
• 與絲印機的兼容性:治具的尺寸和安裝方式要與絲印機的印刷平台和工作流程相匹配。治具應該能夠方便地安裝和拆卸,並且在安裝后不會影響絲印機的正常操作,如刮墨刀的運動、網版的昇降等。
絲印機的結構隨着市場的變化不斷地變化,其主要的變化就是工作台運動形式的變化,工作台運動形式的變化使印刷從間斷變成連續,實現了印刷過程的相對自動化。
1)轉盤絲印機
轉盤絲印機的工作台有多個偶數工位組成一個圓盤,沿着中心軸排列並旋轉,依次進入印刷裝置,工位之間可以設置印前裝置如火焰處理裝置,等離子處理裝置,靜電除塵裝置,印后裝置如隧道烘乾裝置,UV固化裝置,使印刷過程的工藝更加完善。
2) 滑台絲印機
滑台絲印機指的是工作台可以沿着導軌移動,或者進行左右方向的移動,或者進行前後方向的移動。移出時可以取下產品和放置產品,移入印刷位置可以進行印刷。 滑臺式的絲印機避免了操作者和印刷裝置的接觸,提高了安全性。
3) 輸送帶絲印機
輸送帶絲印機指的是安裝了流水輸送帶的絲印機,輸送帶能夠連續運轉,操作者可以將產品按照一定間隔放置於輸送帶上,產品會被依次輸送到印刷位置。
4) 翻轉絲印機
絲印機一次只能在產品的一個平面上進行印刷,如果工作台能夠進行90度或者180度的旋轉,絲印機就可以在一個產品的不同平面上進行印刷,比如,啤酒塑料框,儲物塑料框之類方形容器就常用到這種絲印機,它的工作台由伺服電機控制可以進行垂直方向的自由旋轉。
絲印機加裝機械手是專為印刷場景設計的自動化輔助設備,它代替了部分人工操作, 實現了部分自動化,降低了操作者的勞動強度:目前加裝機械手較為成熟的案例有: 斜臂絲印機加裝機械手,垂直絲印機加裝機械手,轉盤平面絲印機加裝機械手。
機械手的結構
執行器:
針對絲印常見的平面件(紙張、玻璃、金屬板),多採用真空吸盤嘴來吸住產品;針對具有特定形狀,具有一定質量的產品,可能用氣動夾爪來抓取產品
運動臂:
末端執行器需要通過運動臂移動到指定位置來放置產品,移動的距離,如上下昇降、水平平移、旋轉微調等可以進行調整,結構多為直線模組+關節臂的多維動作。
驅動系統:
驅動機械手可以是伺服電機或氣缸,配合減速器、電磁閥等控制運動幅度和力度。
控制系統:
通過PLC與絲印機主機聯動,接收印刷機的信號,觸發機械手動作,同時通過位置傳感器確保抓取和放置的 度(誤差通常控制在0.1-1mm)。
程序
絲印機機械手的核心是“按預設程序完成自動化上下料,與印刷流程同步”:
1. 上料階段:機械手從料倉或輸送帶上抓取待印工件,通過運動臂將其 放置到絲印機的工作台,並觸發定位傳感器確認。
2. 印刷協同:工件定位后,機械手退回等待區,避免干擾絲印頭工作;印刷完成后,接收信號再次啟動。
3. 下料階段:機械手移動到工作台,抓取印好的工件,轉運至IR烘乾區或UV烘乾區,完成一個循環。
局部UV工藝中斜臂式絲印機+機械手+UV固化機生產線;熱轉印膜生產工藝中垂直絲印機+機械手+IR隧道烘乾線;家用電器面板UV工藝中轉盤平面絲印機+機械手+UVLED固化機生產線是應用非常成熟的加裝機械手的案例。